Kriogeninė oro atskyrimo įranga metalurgijai

Metalurgijos gamyklos priklauso nuo stabilaus deguonies ir azoto tiekimo. Bet koks pertraukimas paveikia aukštakrosnių sodrinimą, elektrinių krosnių plieno gamybą ir valcavimo staklyno apsaugą, todėl prarandama gamyba ir vėluoja užsakymai. Štai kodėl metalurgijos klientai teikia pirmenybę patikrintiems sprendimams, o ne neišbandytoms konfigūracijoms.

Mūsų kriogeninė oro atskyrimo įranga, skirta metalurgijai, sukurta atsižvelgiant į realų{0}}projektų sudėtingumą-mažoje erdvėje, įvairaus klimato sąlygomis ir kintamą dujų poreikį. Mes sprendžiame konkrečius-svetainės iššūkius: kelių sluoksnių išdėstymą uždaroms vietoms, papildomą aušinimo pajėgumą karštoms ir drėgnoms sąlygoms ir patikimą karščio sekimą esant dideliam šalčiui. Šios eksploatacinės detalės gerokai viršija pagrindines specifikacijas.

Ką daro ši įranga

Pagrindinė metalurgijos kriogeninio oro atskyrimo įrangos užduotis yra efektyviai atskirti deguonį ir azotą iš oro, kad būtų pasiektas pakankamas grynumas ir stabilus slėgis, kad būtų galima nuolat tiekti lydymo procesus.

Deguonis pirmiausia naudojamas dviem būdais: aukštakrosnių deguonimi prisodrintos anglies įpurškimas (reikalaujantis 99,6 % arba didesnis grynumas, kai kiekvienas 1 % sodrinimo padidėjimas žymiai sumažina kokso greitį ir padidina išeigą) ir elektrinės krosnies plieno gamybai (reikalaujantis didelio-slėgio įrangos deguonies srauto ciklą, kurį gali derinti su dideliu deguonies srauto srautu). Azotas plačiai naudojamas kaušų maišymui, kaušų dugno valymui ir kaip apsauginės dujos valcavimo terminio apdorojimo metu.

Nors šis procesas yra technologiškai brandus, ilgalaikis stabilumas ir valdomas energijos suvartojimas priklauso nuo įrangos konfigūracijos ir proceso suderinimo. Veiksminga molekulinio sieto valymo, stiprintuvų ir struktūrinių užpildymo kolonėlių integracija gali sumažinti energijos sąnaudas ir pailginti veikimo ciklus.

Pagrindiniai parametrai

Deguonies išeiga: nuo 500 iki 60 000 Nm³/h, apimantis poreikius nuo mažų ir vidutinių plieno gamyklų iki didelių integruotų gamyklų. Grynumas paprastai yra 99,6%, bet gali būti padidintas tam tikriems lydymo procesams, nors tai padidins energijos suvartojimą ir reikalauja ekonominio įvertinimo.

Azoto išeiga: nuo 200 iki 80 000 Nm³/h, grynumas paprastai yra 99,999 % (O₂ kiekis Mažiau arba lygus 5 ppm), kurio visiškai pakanka metalurgijos reikmėms.

Vieneto energijos sąnaudos (deguonis): nuo 0,35 iki 0,48 kWh/Nm³. Realiai eksploatuojant didesnis mastas reiškia mažesnes sąnaudas; esant pilnai apkrovai, jis gali nukristi žemiau 0,35, o sąnaudos didėja esant mažai{4}}apkrovai. Dujų poreikis metalurgijos gamyklose labai svyruoja – į šį veiksnį reikia atsižvelgti renkantis.

Darbinė temperatūra: pagrindinio kondensatoriaus temperatūra nuo -175 laipsnių iki -183 laipsnių, kriogeninio proceso pagrindas. Temperatūros kontrolės tikslumas tiesiogiai veikia produkto grynumą.

Paleidimo laikas: šaltas paleidimas per 36 valandas, šiltas paleidimas per 12 valandų. Metalurgijos gamykloms paprastai reikia greitai integruoti įrangą, todėl vis dažniau naudojamos skystos atsarginės sistemos,-kurios techninės priežiūros metu naudoja skystą deguonį ir azotą, leidžia pagrindiniam įrenginiui išvengti dažno paleidimo ir sustabdymo.

Nepertraukiamo veikimo ciklas: skirtas daugiau nei trejiems metams tarp kapitalinio remonto. Pagrindinių komponentų-molekulinių sietų, plėtiklių, prietaisų sistemų-tarnavimo trukmė turi būti gerai-pritaikyta, kad būtų išvengta laipsniško keitimo grafiko.

Sertifikavimo standartai

Eksporto projektams sertifikatai yra būtini. ASME slėginių indų sertifikatas, PED, ISO 9001, ISO 14001 ir ISO 45001 yra standartiniai reikalavimai. Užsienio klientai dažnai atlieka išsamų gamyklos auditą, nuodugniau tikrindami WPS/PQR suvirinimo procedūras ir medžiagų atsekamumą. Mūsų standartinės sistemos yra gerai sukurtos-, todėl nėra jokių sertifikavimo kliūčių.

Energijos optimizavimas

Elektra yra didelė metalurgijos gamyklų kaina, o oro atskyrimo įrenginiai yra dideli energijos vartotojai. Todėl energiją taupantis{1}} dizainas yra esminis reikalavimas, o ne papildoma priemonė.

Viso žemo slėgio molekulinio sieto valymo procesas sumažina oro įleidimo slėgį ir žymiai sumažina kompresoriaus energijos suvartojimą. Struktūrinės pakavimo kolonos pasižymi didesniu atskyrimo efektyvumu nei senesnės dėklo kolonos, todėl sumažėja distiliavimo sekcijos atsparumas ir energijos sąnaudos. Kintamo dažnio kompresoriai automatiškai prisitaiko prie apkrovos svyravimų ir sutaupo daugiau energijos nei fiksuoto-greičio įrenginiai esant mažai-apkrovai.

Skystos atsarginės sistemos taip pat prisideda prie energijos vartojimo efektyvumo. Pagrindinio įrenginio sustabdymas ir paleidimas iš naujo sunaudoja daug daugiau energijos nei nuolatinis veikimas. Atsarginės sistemos leidžia pagrindiniam įrenginiui veikti stabiliai, todėl bendras energijos suvartojimas yra ekonomiškesnis.

Pritaikymas ir paslaugos

Metalurgijos projektams reikalingi pritaikyti sprendimai, atsižvelgiant į vietos apribojimus, klimatą ir proceso poreikius.

• Vietos-ribotos svetainės: slydimas-montuojamas modulinis dizainas ir kelių-sluoksnių išdėstymas sumažina plotą.
• Ekstremalus klimatas: elektrinis šilumos sekimas ir izoliacija šaltiems regionams; papildomas aušinimo bokštas ir šilumokaičio talpa karštoms, drėgnoms vietoms.
• Automatika: DCS / PLC su vienu{0}}paleidimu/sustabdymu, automatiniu apkrovos reguliavimu ir nuotoliniu stebėjimu.

Paslaugos: bendri komponentai, užtikrinantys lengvą vietinį tiekimą ir greitą atsarginių dalių pristatymą. Nuotolinė diagnostika stebi parametrus ir teikia išankstinius įspėjimus, kad išvengtų neplanuotų išjungimų.

Galiausiai kriogeninė oro atskyrimo įranga metalurgijos pramonėje yra sukurta ilgalaikiam{0}} veikimui. Tinkamas pasirinkimas, tikslus energijos įvertinimas, suderintos eksploatavimo sąlygos ir patikimas aptarnavimo tinklas užtikrina efektyvumą ir ramybę ilgus metus. „Shenger Gas“ įgyvendina kiekvieną projektą-nuo proceso projektavimo ir įrangos pristatymo iki nuolatinės priežiūros-, griežtai laikydamasi inžinerinių standartų. Dėl projekto užklausų sveikiname proceso parametrų aptarimą, siekiant nustatyti optimalią konfigūraciją. Tikroji metalurgijos kriogeninio oro atskyrimo įrangos vertė slypi jos ilgalaikėje -stabilioje veikloje-, pasiekiamoje naudojant teisingą konfigūraciją, aiškią energijos apskaitą ir visapusišką aptarnavimą.

Populiarus Žymos: kriogeninė oro atskyrimo įranga metalurgijai, Kinijos kriogeninė oro atskyrimo įranga metalurgijos gamintojams, tiekėjams, gamyklai