Didelės talpos oro atskyrimo įrenginys cheminėms trąšoms

Šiuolaikinėje chemijos pramonėje, ypač trąšų gamybos sektoriuje, stabilus pramoninių dujų tiekimas tiesiogiai veikia gamybos linijos tęstinumą ir sąnaudų kontrolę. Kaip pagrindinis energijos šaltinis, didelės talpos oro atskyrimo įrenginys, skirtas cheminėms trąšoms, turi ne tik tiekti didelius deguonies kiekius dujofikavimo reakcijoms, bet ir tiekti didelio -grynumo azotą, skirtą naudoti kaip apsaugines ir prapūtimo dujas.

Pagrindinis proceso principas

Šios serijos įranga veikia distiliavimo žemoje{0}}temperatūros principu. Efektyvus atskyrimas pasiekiamas panaudojant įvairių oro komponentų virimo temperatūros skirtumus esant itin žemai temperatūrai. Visas procesas visų pirma apima oro suspaudimą, išankstinį-aušinimą, valymą, plėtimosi šaldymą ir distiliavimą.

Sukurdami daugiapakopes{0}}distiliavimo kolonėles galime stabiliai gaminti pramoninį 99,6 % grynumo deguonį ir iki 99,999 % grynumo azotą. Ši didelio-grynumo išeiga užtikrina reakcijos efektyvumą trąšų sintezės bokštuose (pvz., amoniako sintezės procese) ir apsaugo nuo apsinuodijimo katalizatoriumi, kurį sukelia priemaišos dujos.

Pagrindinės technologijos ir našumo specifikacijos

Siekiant patenkinti nuolatinio eksploatavimo didelių{0}}mastų trąšų kompleksuose poreikius, šis didelės talpos oro atskyrimo įrenginys, skirtas cheminėms trąšoms, sukurtas daugiausia dėmesio skiriant energijos vartojimo efektyvumo koeficiento optimizavimui ir ilgalaikiam{1}}darbo stabilumui. Žemiau pateikiami tipinės pagalbinės skalės (pvz., 300 000 tonų per metus amoniako gamyklos) techniniai atskaitos parametrai:

• Deguonies gamyba: 10, 000 - 60 000 Nm³/h (pritaikoma)
• Deguonies grynumas: didesnis arba lygus 99,6 %
• Azoto gamyba: atitinkamai ekstrahuojamas, grynumas iki 5 ppm O₂ arba mažesnis
• Skysto argono gamyba: neprivaloma, atsižvelgiant į -produkto atkūrimo poreikius
• Darbinės temperatūros diapazonas: Distiliavimo kolonėlė veikia nuo -170 laipsnių iki -196 laipsnių
• Dizaino tarnavimo laikas: daugiau nei 20 metų

Energijos suvartojimas ir emisijų kontrolė

Trąšų gamyboje oro atskyrimo įrenginio energijos suvartojimas dažnai sudaro didelę visos gamyklos energijos suvartojimo dalį. Siekdami sumažinti amoniako tonos sąnaudas, į šerdies šilumokaičius ir distiliavimo bokšto vidines dalis įtraukėme naujus didelio-efektyvumo sandariklius ir plokštelinę-šilumos mainų technologiją.

Palyginti su tradiciniais modeliais, šis didelės talpos oro atskyrimo įrenginys, skirtas cheminėms trąšoms, gali sumažinti įrenginio energijos sąnaudas deguoniui gaminti maždaug 5–8%. Be to, įranga aprūpinta pažangia DCS automatine valdymo sistema. Jis gali reguliuoti eksploatavimo sąlygas realiu-laiku, atsižvelgdamas į apkrovos svyravimus toliau gaminant trąšas, išvengiant energijos švaistymo ne-visos- apkrovos metu. Tai tikrai leidžia gaminti pagal poreikį, taupyti energiją ir sumažinti suvartojimą.

Tarptautiniai sertifikatai ir gamybos standartai

Gaminių kokybė ir sauga yra esminiai chemijos projektų reikalavimai. Ši kriogeninio oro atskyrimo įrangos serija projektuojant ir gaminant griežtai laikosi šių standartų:

• Kokybės vadybos sistema: ISO 9001
• Slėginės įrangos standartas: atitinka ASME katilų ir slėginių indų kodekso VIII skyrių, taip pat vietinį GB/150 standartą.
• Vamzdynai ir suvirinimas: atitinka ASME B31.3 proceso vamzdynų standartą.
• Apsauginiai vožtuvai ir prietaisai: aprūpinti SIL lygio sertifikatu, užtikrinančiu veiksmingą avarinį išleidimą ir blokavimo apsaugą.

Tinkinimo galimybės ir pramoninės programos

Įvairūs trąšų gamybos procesai (pvz., anglies -arba dujų-pagrindo) turi skirtingus dujų slėgio ir grynumo reikalavimus. Mūsų siūlomas didelės talpos oro atskyrimo įrenginys, skirtas cheminėms trąšoms, pasižymi itin lanksčiomis pritaikymo galimybėmis:

1. Slėgio lygio pritaikymas: išorinio suspaudimo arba vidinio suspaudimo procesai gali būti suprojektuoti atsižvelgiant į vartotojo dujotiekio tinklo slėgio reikalavimus, tiekiant aukšto -slėgio deguonį nuo 3,0 MPa iki 8,0 MPa.
2. Dujų santykio reguliavimas: deguonies -ir-azoto ekstrahavimo santykį galima reguliuoti pagal specifinį cheminės reakcijos balansą trąšų gamyboje, taip maksimaliai išnaudojant oro išteklius.
3. Aplinkos prisitaikymo dizainas: specializuotos anti-užšalimo, šilumos išsklaidymo ir dulkėms-atsparios konstrukcijos pritaikytos dideliam-aukštiui, aukštai-temperatūrai ar didelės{4}}drėgmės regionams.

Projekto pristatymas ir viso gyvavimo ciklo paslauga

Kriogeninis oro atskyrimo įrenginys yra didelės apimties{0}}visas įrangos komplektas, kuriam paprastai reikia ilgo statybos laikotarpio nuo civilinių darbų iki deguonies gamybos. Teikiame vieno-paslaugą, apimančią priekinio-proceso projektavimą, šaldymo dėžės modulių gamybą,-įrengimo vietoje priežiūrą ir paleidimą.

Pristatymo metu mūsų techninė komanda padeda klientams atlikti griežtus valymo, aušinimo{0} ir plėtimo bandymus, kad būtų užtikrintas pakuočių ir vamzdynų švarumas ir sėkmingas paleidimas pirmą kartą. Pradėjus eksploatuoti, siūlome nuotolinę diagnostiką ir atsarginių dalių tiekimo tinklo palaikymą, užtikrinantį šios pagrindinės įrangos stabilų ir efektyvų veikimą per visą trąšų gamyklos gyvavimo ciklą.

Kodėl verta rinktis didelės talpos ASU trąšų pramonei?

Trąšų gamyba užtikrina ilgalaikį{0}}stabilumą ir mažas sąnaudas. Patikimas oro atskyrimo įrenginys yra ne tik proceso saugumo garantija, bet ir ekonominės naudos pagrindas. „Shenger Gas“ yra įsipareigojusi teikti naudotojams visame pasaulyje laiko-išbandytą didelės talpos oro atskyrimo įrenginį, skirtą cheminių trąšų tirpalui, taikydama griežtą inžinerinį projektavimą ir tvirtus gamybos procesus.

Populiarus Žymos: didelės talpos oro atskyrimo įrenginys cheminėms trąšoms, Kinijos didelės talpos oro atskyrimo įrenginys, skirtas cheminių trąšų gamintojams, tiekėjams, gamyklai