Azoto generatorius metalo terminiam apdorojimui

Metalo terminio apdorojimo procesuose apsauga nuo atmosferos tiesiogiai lemia ruošinių paviršiaus kokybę. Siekdami patenkinti stabilų didelio-grynumo azoto poreikį tokiose srityse kaip atkaitinimas, grūdinimas ir litavimas, teikiame integruotus{2}}svetainės azoto generavimo sprendimus. Šis PSA azoto generatorius yra specialiai sukurtas nepertraukiamam darbui 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, tiekdamas jūsų terminio apdorojimo linijas kontroliuojamu azoto grynumu nuo 99% iki 99,99%. Tai padeda gamybos įmonėms sumažinti priklausomybę nuo perkamo skystojo azoto, užtikrinti autonomiją ir saugumą tiekiant dujas. Tai profesionalus azoto generatorius metalo terminiam apdorojimui.

Produkto pagrindinis principas

Šioje sistemoje kaip adsorbentas naudojami anglies molekuliniai sietai (CMS), naudojant slėgio svyravimo adsorbcijos (PSA) principą, kad atskirtų deguonį nuo azoto suslėgtame ore esant aplinkos temperatūrai ir žemam slėgiui. Dviejų{1}}bokštų kintamos adsorbcijos ir regeneracijos dėka pasiekiamas nuolatinis azoto išleidimas.
Atsižvelgiant į didelius terminio apdorojimo procesų svyravimus, įrangoje yra integruota srauto{0}}grynumo blokavimo valdymo sistema. Kai gamybos linija pereina į sulaikymo arba aušinimo fazes su mažesniu dujų poreikiu, sistema automatiškai moduliuoja vožtuvo veiksmus, kad sumažintų energijos sąnaudas ir išlaikytų grynumo stabilumą. Ši logika užtikrina, kad kiekvienas kubinis metras azoto, patenkančio į terminio apdorojimo krosnį, būtų sausas ir be deguonies{3}}.

Techninės specifikacijos

Šie duomenys yra pagrįsti vidutinio{0}}terminio apdorojimo gamybos linijų standartais ir gali būti tiksliai koreguojami pagal faktines darbo sąlygas:

• Azoto grynumo diapazonas: 95 % ~ 99,999 % (Įprasti terminio apdorojimo procesai rekomenduoja 99,9 % - 99.99%)
• Atmosferos rasos taškas: mažesnis arba lygus -40 laipsnių ~ -60 laipsnių
• Srauto aprėptis: 3 Nm³/h ~ 500 Nm³/h (palaiko lygiagretų plėtimąsi naudojant kelis įrenginius)
• Darbinė temperatūra: Aplinkos 2 laipsniai ~ 45 laipsniai (ypatingam klimatui galima pridėti išankstinio aušinimo/išankstinio-šildymo modulių)
• Energijos suvartojimo indikatorius: standartinėmis sąlygomis oro suvartojimas 1 Nm³ pagaminto azoto yra 0,38-0,42 Nm³/min (Energiją taupanti konstrukcija)
• Išėjimo slėgis: 0,1–0,8 MPa (Reguliuojamas, jungiamas prie terminio apdorojimo krosnies vamzdynų, nereikia stiprintuvo)

Terminio apdorojimo dizaino detalės

Kaip specializuotas azoto generatorius metalo terminiam apdorojimui, mūsų įranga pasižymi specifinėmis struktūrinėmis optimizacijomis:

• Anglies dulkių filtravimas: savaime{0}}išsivalantis filtras prie oro įsiurbimo angoje apsaugo molekulinio sieto gyvavimo laiką dulkėtoje dirbtuvių aplinkoje.
• Aukštos-temperatūros vožtuvo komponentai: vožtuvai ir pavaros parenkami aukštesnei temperatūrai-atsparių klasių, kad būtų užtikrintas patikimas ilgalaikis{2}}ciklas.
• Slėgio svyravimo tolerancija: buferinio rezervuaro talpos perteklius palaiko sistemos slėgį, kai reikia didelio{0}}srauto prapūtimo iš terminio apdorojimo krosnių.

Kompaktiškas dizainas ir integracija

Be didelio masto{0}}gamybos linijų palaikymo, taip pat patenkiname specifinius laboratorijų, mažų vakuuminių krosnių ir priežiūros dirbtuvių poreikius.
Šiems scenarijams sukūrėme slydimo{0}}įmontuotą integruotą azoto generatorių, skirtą metalo terminiam apdorojimui. Šiame modelyje oro kompresorius, šaldomo oro džiovintuvas, azoto generatorius ir oro imtuvo bakas integruotas į vieną pagrindinį rėmą, užimantį tik 2-3 kvadratinius metrus. Norint pradėti gaminti azotą, norint jį įdiegti, tiesiog reikia prijungti prie maitinimo šaltinio, todėl jis ypač tinka mažiems terminio apdorojimo įrenginiams arba universitetų mokslinių tyrimų institutams.

Sertifikavimo standartai ir projekto pristatymas

Įrangos gamyboje laikomasi griežtų kokybės kontrolės sistemų:

• Slėginiai indai: suprojektuoti ir pagaminti pagal GB150 / ASME VIII standartus
• Vamzdžių suvirinimas: naudojamas argono lankinio suvirinimo procesas; visos suvirinimo siūlės yra{0}}ardomosios
• Elektros standartai: atitinka IEC 60204; apsaugos klasė iki IP54 ar aukštesnė
• Sertifikavimo palaikymas: CE, ISO 9001 ir SIL sertifikatai atitinka pasaulinius projekto reikalavimus

Nuo užsakymo patvirtinimo pateikiame visą techninę dokumentaciją, įskaitant pamatų brėžinius ir vamzdynų sąsajų schemas. Prieš išsiunčiant kiekvienam įrenginiui atliekamas nepertraukiamas 72 -val. visos apkrovos bandymas, kad būtų užtikrintas sklandus integravimas atvykus.

Tinkinimo galimybė

Kiekviena metalo apdirbimo įmonė turi unikalias darbo sąlygas. Kai kuriems reikalingas ryškus nerūdijančio plieno atkaitinimas, kurio azoto grynumas yra griežtai kontroliuojamas 99,99 %; kitiems reikia tik 99 % grynumo, kad nesusidarytų apnašos. Siūlome visą-proceso pritaikymą nuo oro šaltinio apdorojimo iki azoto išleidimo taško. Nesvarbu, ar tai būtų atmosferos slėgio kompensavimas didelio-aukščio regionuose, ar elektrinės konfigūracijos pavojingose ​​vietose, mes pritaikome molekulinio sieto užpildymą ir valdymo logiką, kad geriau atitiktų jūsų faktinius proceso reikalavimus.

Apie Shenger Gas

Mūsų komanda turi ilgametę pramoninės{0}}dujų gamybos vietoje patirtį. „Shenger Gas“ sutelkia dėmesį į tai, kas svarbiausia: energijos vartojimo efektyvumas, grynumo stabilumas ir paprasta priežiūra.

Kiekvienas padalinys-nesvarbu, didelis ar mažas,-yra ilgalaikė-atsakomybė mums. Gera įranga turi veikti tyliai ir patikimai, jos buvimas žinomas tik dėl gamybos stabilumo.

Jei tyrinėjate terminio apdorojimo linijos galimybes arba svarstote apie{0}}generavimą svetainėje, mūsų techninė komanda yra pasiruošusi suprasti faktines jūsų sąlygas. Mes tiesiog rekomenduojame tai, kas tinka. Tai yra kiekvieno mūsų gaminamo azoto generatoriaus, skirto metalo terminiam apdorojimui, mąstymas.

Populiarus Žymos: azoto generatorius metalo terminiam apdorojimui, Kinijos azoto generatorius metalo terminio apdorojimo gamintojams, tiekėjams, gamyklai